经常玩 3D 打印的朋友都知道，打一个彩色模型，旁边一不小心就会堆出一座比模型本身还重的废料山。

(相关资料图)

图｜Fabbaloo

单喷嘴机器每次换色，都必须把上一种耗材抽出来、送进新耗材，并反复挤出冲洗喷嘴。颜色换得越勤，等待的时间和排出的塑料垃圾就越感人。

昨晚，拓竹就为这个问题给出了一个堪称「力大飞砖」的解法：在机身里塞进整整 9 个可以自动切换的打印头。每个打印头独立送料、独立加热，机械换头只需 3.4 秒，最快 6 秒就能切到下一种材料继续打印。

图｜拓竹第三代旗舰 3D 打印机 H3C（图片来源：拓竹科技）

给 3D 打印机装上 9 个头，省下废料其实还只是顺带的。更夸张的，是它能在一次打印里，同时对付不同粗细、不同软硬度，甚至不同打印精度的耗材。

拓竹这次端上来的机器，想做的不只是塑料模型，而是有软有硬、拿起来就能直接用的「产品」。

图｜拓竹科技

9 个头，轮流上

从最早的 X1 系列开始，拓竹的 AMS 自动供料系统大幅降低了多色打印门槛。但所有耗材最终还是得共用同一个喷嘴，换一次颜色就得退料、进料再挤出一大坨废料去冲洗。

正如开头提到的那个场景，颜色越多，换料越频繁，等待的时间和浪费的塑料也就越让人头疼。去年的 H2C 尝试用 Vortek 切换热端，而到了 H3C，拓竹索性把整个打印头都做成了独立模块。

H3C 搭载的 Swaptek 多头闪切系统，把每个打印头都做成了自带进料通道、加热器和硬化钢喷嘴的独立模块。需要换材料时，机器只要把手头的打印头放回挂架，再换下一个接着打，免去了反复抽料退料的折腾。

图｜拓竹科技

为了减少等待时间，H3C 在打印过程中就会提前准备。当前打印头还在吐料时，下一个待命的打印头已经提前升温至工作温度，换头后几乎无需等待加热就能直接恢复打印。

图｜拓竹科技

机身内还设计了一套可升降对接挂架：换头时挂架下降与工具头对接锁定，打印时整体升起避让成型区域，保证了高频换头下的对齐精度。

图｜拓竹科技

这套组合拳下来，在打印多色复杂模型时效果立竿见影。

Tom’s Hardware 用它打印了一条八色蒸汽朋克龙。过去在传统单喷嘴机器上频繁换色，足足花了 37 小时 28 分钟，擦出 267g 废料；换到 H3C 上，时间直接缩到 24 小时以内，废料也降到了 68g。

图｜Tom’s Hardware

除了省下的等待时间和耗材，最终打印出来的成品也非常精细。如果事先不告诉你，你甚至很难联想到这是一件 3D 打印出来的东西。

图｜Tom’s Hardware

图｜使用 CMYKW 五基础色叠色打印的花瓣相框样件（图片来源：拓竹科技）

要是觉得 9 个头还不够折腾，1 号打印头最多还能外接 4 台 AMS（自动供料系统），一口气把颜色拉满到 24 色。而且前几代老款 AMS 全都兼容，手头有现成设备的老玩家直接接上就能用，不用重新花钱换新。

图｜拓竹科技

软的、硬的都能打

想用 3D 打印做一双能穿的鞋，或者一个带防滑握把的工具，过去是个相当折磨人的活。

鞋底要软弹，鞋面要支撑；握把要防滑橡胶，骨架得是坚硬塑料。因为不同材料没法混打，创客们只能把零件拆开打，再拿出胶水手工粘合。

H3C 想解决的，就是让这种软硬结合的物品在机器里一次成型。

图｜拓竹

但要把橡胶一样软的材料稳定推过挤出机，难度不亚于用手去推一根煮熟的面条。像 Shore 75A 这种橡胶般的超软 TPU，用普通 1.75mm 细线进料时，稍微受阻就会在挤出机里打滑弯折，甚至缩成一团把喉管堵死。

拓竹的解法是把柔性耗材加粗到 2.85mm。线径做大后更耐推、不容易在半道弯折，搭配能动态调整夹持力的挤出机构，来避免软料进料卡死的毛病。

图｜拓竹科技

解决了超软胶的进料问题，就能直接成型以前很难打印的柔性大件。比如下面这个官方展示的束绳包，整只包体全由 TPU 75A 一体打印完成，既有足够的韧性与拉伸弹性，穿绳孔也能直接承受拉扯，取下来穿上绳子就能直接用。

图｜拓竹科技

除了刚性塑料与超软橡胶的混合，机械结构件也常常需要软硬结合的缓冲设计。不同部位在同一任务里无缝交接，材料间的层间粘合直接由高温熔融压合完成，远比打完后再拿胶水粘要牢固得多。

图｜拓竹科技

还有官方展示的这只腕表：细致的表盘、坚固耐摔的表壳，以及贴合手腕的柔软表带，全是由 H3C 在同一次任务里直接打印出来的。

搞定了极软的橡胶，天平另一端的「硬骨头」同样不好对付。碳纤尼龙、PC 这类硬核工程材料，打印时最怕受冷收缩导致翘曲开裂。H3C 靠着主动加温的密封腔体和耐磨的高温喷嘴，把工程件牢牢压在热床上成型。

还有像 TPU、PA 这类工程材料极易吸潮，一旦受潮，打印时就会拉丝、起气泡，影响构件强度。拓竹这次给机身顶部的 AMS 3H 料仓配了两个最高 85℃ 的烘干位，能在打印过程中持续烘料，保证工程件的成型质量。

图｜拓竹科技

加上超过 30 厘米见方的打印空间，做头盔外壳或机械构件这类大号功能件时，终于不用再把模型切碎分块打印、后期慢慢粘合了。

除了打印之外，这个多工具头系统还能换上画笔、割刀或压印头，在皮革、纸张上划线、切割甚至做冷烫金工艺，留给大伙的想象空间就更大了。

图｜拓竹科技

它很强，但不是给普通玩家准备的

最后来看看价格：拓竹 H3C 标准套装初上市价 16499 元，首发优惠叠加补贴后 13999 元起。如果选配工作站和净化器，总价甚至会奔着一万六千元以上去。

花一万多块钱买一台桌面 3D 打印机，在如今的市场里并不算便宜。

毕竟自动换头早就不是万元机的专利了，去年底快造 Snapmaker U1 用四个独立打印头实现了约 5 秒换头，首发价只要五千元左右；

今年闪铸推出的 Creator 5 系列四头机，起售价更是打到了四千多元。

图｜闪铸 Flashforge

不过话又说回来，要是把 H3C 当成一台能混打超软胶和工程塑料的微型打样机，其实它也颇有性价比——前提是你的工作流里，真的需要这种工业级的成型能力。

图｜拓竹科技

如果只是打打手办摆件、彩色模型，市面上两三千元的多色打印机就足够。

而对于需要高频做功能验证、软硬复合样件的专业创客、设计工作室和研发团队，H3C 是一个值得考虑的选项。

它省掉的拆件拼接麻烦、减少的报废率，以及大幅压缩的等待周期，其实就已经值回票价。